Er zijn veel soorten gietstukken, dus de straalmachine is ook anders. Hieronder volgen de algemene principes voor het selecteren van een straalmachine voor gietstukken:
1. Kenmerken van gietstukken (grootte, kwaliteit, vorm en materiaal, enz.) De grootte van de productiebatch, het type gietstukken en de gebruiksvereisten vormen de belangrijkste basis voor het selecteren van een straalmachine;
2. De bepaling van de straalmachine moet samen met het productieproces worden overwogen vóór het reinigen. Het oppervlak van gietstukken moet na het zandstralen zoveel mogelijk worden gereinigd om gunstige omstandigheden voor het reinigen te creëren. Wanneer het straal- en zandverwijderingsproces wordt toegepast, moeten bij batchproductie het zandverwijdering en oppervlaktereiniging worden verdeeld in twee processen, die worden uitgevoerd op twee sets apparatuur;
3. Elektrohydraulische zandverwijdering kan worden gebruikt voor gietstukken met moeilijke zandverwijdering en gietstukken met complexe binnenholtes en moeilijke kernverwijdering; Voor gietstukken met een complexe en smalle binnenholte en hoge reinheidseisen, zoals hydraulische onderdelen en klepgietstukken, is elektrochemische reiniging handig in gebruik;
4. Voor productiegelegenheden met meerdere variëteiten en kleine series moet reinigingsapparatuur of twee soorten dragerapparaten met een sterk aanpassingsvermogen aan de gietgrootte worden geselecteerd; Voor productiegelegenheden met weinig variëteiten en grote hoeveelheden moet efficiënte of speciale straalapparatuur worden geselecteerd;
Wanneer zowel de stomerij als de natte reiniging aan de reinigingseisen kunnen voldoen, moet voorrang worden gegeven aan de stomerij waarbij geen rioolwater vrijkomt; Bij chemisch reinigen moet eerst de straalmachine met een hoog rendement en een laag energieverbruik worden overwogen. Voor gietstukken met een complex oppervlak en holte kunnen straalmachines van het eekhoornkooi-, manipulator- en haaktype die tijdens het reinigen kunnen zwaaien of bewegen worden geselecteerd op basis van de grootte en productiebatch van de gietstukken.