Factoren die het straaleffect van de straalmachine beïnvloeden

1. De hardheid van destraalmachinestaalzand: wanneer de hardheid van het staalschot en het staalzand hoger is dan die van het onderdeel, heeft de verandering van de hardheidswaarde geen invloed op de straalsterkte. De kracht van destraalmachinewordt gereduceerd tot de straalsterkte; wanneer het staalschot en het staalgrit zachter zijn dan de onderdelen, neemt de straalhardheid af als de straalhardheidswaarde afneemt. Als het gewenste effect niet wordt bereikt, wordt de kracht van destraalmachineop passende wijze kan worden vergroot. om de straalsterkte te vergroten.

2. Straalsnelheid: wanneer de straalsnelheid toeneemt, neemt ook de straalkracht toe, maar als de snelheid te hoog is, neemt de schade van staalschot en staalzand toe.

3. De grootte van destraalmachinestaalgrit: Hoe groter het stalen schot, hoe groter de kinetische energie van de slag en hoe groter de straalkracht van het schot. Daarom moeten we bij het bepalen van de straalsterkte alleen klein staalschot en staalgrit kiezen, zodat de reinigingssnelheid relatief hoger zal zijn. De straalgrootte wordt ook beperkt door de vorm van het onderdeel. Als er een groef op het onderdeel zit, moet de diameter van het staalschot en het staalgrit minder zijn dan de helft van de binnenradius van de groef.

4. Projectiehoek: Wanneer de straal staalschot en staalzand loodrecht op het te spuiten werkstuk staat, is de sterkte van staalschot en staalzand relatief goed, en deze moet gewoonlijk in deze staat worden gehouden voor gritstralen. Indien beperkt door de vorm van de onderdelen en wanneer stralen onder een kleine hoek vereist is, moeten de grootte en snelheid van het staalschot en het staalgrit op passende wijze worden vergroot.