Voorzorgsmaatregelen voor de selectie van staalschot voor straalmachine

2021-09-27


1. Hoe groter de diameter van het staalschot, hoe hoger de oppervlakteruwheid na het reinigen, maar de reinigingsefficiëntie is ook hoger. Onregelmatig gevormde staalkorrels of staaldraadschoten hebben een hogere reinigingsefficiëntie dan bolvormige schoten, maar de oppervlakteruwheid is ook hoger.

⒉Het zeer efficiënte reinigingsprojectiel verslijt de apparatuur ook snel. Het wordt alleen berekend op basis van de gebruikstijd, maar vergeleken met de productie-efficiëntie is de slijtage niet snel.

3. De hardheid is recht evenredig met de reinigingssnelheid, maar omgekeerd evenredig met de levensduur. De hardheid is dus hoog, de reinigingssnelheid is snel, maar de levensduur is kort en het verbruik is groot.

4. Matige hardheid en uitstekende veerkracht, zodat het staalschot elke plek in de reinigingsruimte kan bereiken, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort. De interne defecten van het projectiel, zoals poriën en scheuren, krimpgaten, enz., kunnen de levensduur ervan beïnvloeden en het verbruik verhogen. Als de dichtheid groter is dan 7,4 g/cc, zijn de interne defecten doorgaans kleiner. De door de gaasbandstraalmachine geselecteerde stalen schoten omvatten staaldraadschoten, legeringschoten, gietstaalschoten, ijzeren schoten, enz.



  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy